Компания «Постпринт» начала свою деятельность в 1999 году, и изначально специализировалась на послепечатной обработке полиграфической продукции, выполняя трафаретное лакирование и другие отделочные операции в качестве подрядчика для типографий и РА.
Запуск осенью 2007 года гибридной офсетной печатной машины Komori Lithrone LS529, способной печатать как обычными, так и УФ красками, дал начало «Постпринту», как типографии полного цикла. Коньком новой типографии стали технологически сложные изделия, изготовленные с применением УФ-печати по непростым для полиграфии синтетическим материалам и ламинированному картону.
В связи с растущим спросом на изделия из металлизированного картона было решено наладить производство этого недешевого материала на собственных мощностях. Приобретение ламинатора Billhoefer, запуск которого состоялся в апреле 2011 года, должно удовлетворить потребность типографии в металлизированном картоне, и вывести «Постпринт», на новый качественный уровень развития.
26 мая 2011 года, директор типографии «Постпринт», Борис Левицкий пригласил коллег и журналистов, чтобы лично представить новинку и рассказать о широчайших возможностях технологии клеевого ламинирования.

Промышленный ламинатор Billhoefer EK-HL-3 позволяет ламинировать как бесклеевые пленки с помощью водно-дисперсионного клея, так и клеевые пленки, работая в режиме термо-ламинатора. На нем установлены две системы разделения ламинированного каскада листов – дисковый механический нож и уникальный вращающийся термо-нож, благодаря которому устройство способно ламинировать с разделением листов в линию как простыми полипропиленовыми пленками, так и ПЭТ и даже ацетат-целлюлозными пленками, ламинировать как тончайшую этикеточную бумагу плотностью 60 г/м2, так и картон толщиной до 1 мм. Цикл вращения термо-ножа точно регулируется в соответствии с форматом бумаги и скоростью подачи листов. С помощью лазерного датчика учитываются даже минимальные изменения размеров листов.
Теперь типография «Постпринт» может предложить своим клиентам и партнерам ламинирование как традиционными прозрачными матовыми и глянцевыми пленками, так и металлизированными, голографическими, и любыми другими, толщиной от 12 до 70 мкм в самом широком ассортименте. Ограничивают фантазию заказчиков только сроки поставки материалов. Производительность оборудования – до 70 м/мин, в зависимости от применяемых материалов. После первого месяца эксплуатации машины, типография смогла достичь производительности 30-35 тыс. листов формата А1 в 12-часовую смену. Все это позволит предложить клиентам и партнерам услуги ламинирования и ламинированные полуфабрикаты по очень привлекательной цене без ущерба качеству расходных материалов. Типография использует только высококачественные клея и пленки от ведущих мировых производителей, что дает максимально быструю и прочную адгезию пленки к основе и позволяет печатать на ламинированных материалах с безупречной адгезией красок.

Дмитрий Череповский комментирует технологический процесс производства металлизированного картона
Во время презентации весь технологический цикл производства металлизированного картона с УФ печатью был продемонстрирован в реальном времени. Картон был заламинирован металлизированной ПЭТ-пленкой, запечатан на машине Komori Lithrone LS529 красками с УФ отверждением, и в заключение заламинирован прозрачной глянцевой пленкой в «горячем» режиме.


Коллеги-полиграфисты с интересом изучают образец, отпечатанный во время презентации
Директор типографии «Постпринт», Борис Левицкий, ответил на несколько вопросов «Принт-форума».
Борис, как планируете загружать новое оборудование?
Ламинатор был приобретен в основном под наши собственные потребности. Имеющаяся у нас УФ печатная машина перерабатывает довольно много ламинированного и металлизированного картона, и именно она и станет основным потребителем продукции ламинатора.
На какую долю субподрядных заказов рассчитываете?
Я считаю, что не более 20-25% заказов, выполняемых ламинатором, будут субподрядными. Остальное – заказы от наших клиентов.
Как вы оцениваете сегодняшнюю ситуацию на рынке? Кризис закончился?
Мы вполне довольны ситуацией. Спрос на нашу продукцию есть, и он растет, загрузка практически полная.
Как вы решаете задачу сборки упаковки? Автоматизированного оборудования у вас нет. Используете ручников?
На данный момент у нас есть очень хорошие подрядчики по сборке. Они полностью устраивают нас по ценам и срокам. Используют автоматические линии. Поэтому в ближайшей перспективе менять ничего не планируем. Наша специализация – именно отделка: офсетное и трафаретное лакирование, офсетная и трафаретная печать по невпитывающим поверхностям, ламинирование, вырубка и высечка.
Компания VVIKO Group
В 2010 году компания Billhoefer была приобретена крупной немецкой инвестиционной компанией VVIKO Group, владеющей производственными активами в восточной Европе, среди которых производители оборудования для переработки сельхозпродукции, а также крупные агропромышленные предприятия. В 2010 году VVIKO Group стала крупнешей производственной компанией Украины.
Billhoefer – первый проект VVIKO в области полиграфии. По словам представителя VVIKO, Владимира Стариковского, спрос на промышленные ламинаторы существует, и компания рассчитывает на дальнейшее развитие этого направления. На данный момент установлено уже несколько единиц оборудования по всему миру, а «Постпринт» - первая российская инсталляция Billhoefer от VVIKO.

Владимир Стариковский, представитель VVIKO Group, нового владельца производителя ламинаторов Billhoefer